湿法螯合铁脱除硫化氢技术在煤化工中的应用　

  在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇及合成氨生产十分有利。  

  低温甲醇洗工艺中，硫化氢没有发生化学转化，而是被富集到酸性气体中，然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程，投资高，流程长，对硫含量要求在10%以上，不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫，需要多级克劳斯才能完成，流程长，投资高，在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强，毒性大，且易燃易爆，NHD或低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩，最终勉强达到12%以上，勉强适合用克劳斯硫磺回收技术，且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准，常见的含量300~3000ppm，经常需要进一步处理，克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术。  

烟台新瑞环保科技有限公司自2013年5月成立以来，一直致力于硫化氢脱除工艺、硫化氢脱硫系列药剂的开发、研发工作。