中石化西南局海相气田鸭深一井单井脱硫项目(重点案例)

概要信息:
我公司在中石化鸭深一井脱硫项目成功实施创造了数个第一: 1、使用液相氧化法单井硫磺量第一、国内硫磺产量单套硫磺产量第一;2、国内第一套井口全撬装装置(使用液相氧化法);3、天然气中硫化氢净化到1ppm以下,甲硫醇、乙硫醇净化到1ppm以下,净化度国内第一;4、首套采用多塔串并组合的螯合铁脱硫装置;5、国产工业化运行井口脱硫硫容最高的螯合铁装置;6、硫磺品质达一等品,品质处国内同行业第一;7、同等工况下,药剂消耗国内最少,处于领先水平。 (一)气井简介   鸭深1井位于彭州市葛仙山镇杨柳村,距离敖平阀室约6km。该井无阻流量81.96万方/天,硫化氢含量5.23%,二氧化碳含量6.38%,有机硫含量256.4mg/m3 (二)工艺路线   ◆注醇、加热工艺防止水合物堵塞  ◆螯合铁双塔脱硫工艺进行脱硫  ◆三甘醇脱水工艺进行脱水  ◆有机硫吸附转化工艺脱除有机硫  ◆间歇熔硫、带式造粒得到硫磺 (三)运行参数试运行主要参数统计表序号参数名称设计值实际运行值备注1产气量20×104m3/d16-24×104m3/d 2硫磺产量14.9t/d10-17t/d 3地层水量3m3/d约4.5m3/d含甲醇4井口流压41MPa42.1MPa开井压力47.5MPa5井口温度40℃23℃ 6井口一级节流后压力/温度25MPa25MPa/13℃ 7井口二级节流后压力/温度17MPa14MPa/4℃ 8加热炉一级节流后压力/温度12MPa5MPa/60℃ 9加热炉二级节流后压力/温度2.4MPa2.2MPa/40℃ 10溶液循环量560m3/h350-670m3/h 11吸收塔运行压力/温度2.4MPa/38-53℃2.2MPa/48-52℃ 12氧化塔运行压力/温度常压/38-53℃常压/48-51℃ 13净化气外输压力2MPa1.1MPa   (四)产品质量   ◆净化气:净化天然气H2S含量小于1ppm,总硫含量小于1mg/m3,CO2含量小于1%,达到了一类气的要求  ◆硫产物:产出硫膏含水率17%;固体硫磺品质达到了合格品的要求。  (五)运行情况   ◆气量在10-15万方/天稳定运行时,脱硫贫液ORP值稳定在-50左右,脱硫富液ORP值稳定在-200至-240,脱硫溶液在此气量下的氧化再生能满足要求。最大运行气量24万方/天。   ◆投运期间,溶液循环量在350-670m3/h运行,气量相对稳定后保持在500m3/h左右,测算硫容在0.8-2.5g/L左右,净化气H2S基本在<1PPm,硫醇脱除率在90%以上 名称6月15日取样数据6月17日取样数据6月19日取样数据原料气经过螯合铁溶液后气质原料气经过螯合铁溶液后气质原料气经过络合铁溶液后气质硫化氢,mol%4.87<0.15.4<0.15.41<0.1羰基硫,S,mg/m311561.075.248.168.745.2甲硫醇,S,mg/m31258.59.3569<0.1311.2<0.1乙硫醇,S,mg/m355121.3157<0.160.3<0.1丙硫醇,S,mg/m3162.223.0-9.3-2.6总有机硫,S,mg/m32086.7160.1801.276.7440.264.8 (六)现场照片  (七)经验总结   1、提供了天然气直接脱硫的全新经验和数据,在高硫容的情况下,20吨硫磺每天以下的情况下,天然气压力在3.5MPA压力以下,二氧化碳脱除不要求的情况下,天然气直接脱硫和硫磺回收比上MDEA+CLAUS,更加经济更加环保,投资更节省,流程更简单,运行更平稳,安全系数更高。  2、对甲硫醇、乙硫醇有90%以上的脱除率。  3、能脱除部分二氧化碳,二氧化碳在吸收塔吸收,在氧化塔汽提出来。具体脱除率和吸收塔压力,溶液PH值有关系。  4、单井脱硫或天然气直接脱硫硫磺量达到19吨每天,目前是世界最大的单井脱硫项目。
基本信息
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项目介绍

项目名称:中石化西南局川西采气厂海相气井硫磺回收

地点:四川彭州

规模:硫磺量16吨/天
 
时间:2016年1月-至今
 
项目内容:该井设计天然气量30万方每天,压力3.5MPag,H2S含量3.72%,硫磺量每天16吨,脱硫装置不仅要适应气量大、压力高、硫磺多的特点,还要满足撬装化的要求。该装置是目前国内最大的,也是最先进的单井天然气撬装脱硫装置,对天然气脱硫的发展具有里程碑意义。
 
关键词:络合铁工艺包项目
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